یک قانون عمومی در تجارت وجود دارد کسی که کیفی ت خوب را با هزینه پایین تولید می کند برنده است . در بسیاری از موارد گالوانیزاسیون ارزان ترین روش نسبت به سایر روش های پوشش دهی می باشد . در حال حاضرهزینه مربوط به گالوانیزاسیون پایین تر از هزینه های مربوط به رنگ آمیزی می باشد و پوشش های جایگزین بخصوص رنگ آمیزی هزینه بیشتری را نسبت به گالوانیزاسیون دارد بدیهی است که گالوانیزاسیون گرم به روش غوطه وری روشی می باشد که می تواند تعداد بسیار زیادی از قطعات را با هزینه و نفر ساعت ( نیروی انسانی ) کم پوشش دهد . قطعاً نیکل ، کروم ، طلا جهت مقاومت در برابر خوردگی بسیار بهتر از روی هستند . اما شما نمی توانید کلیه فولاد بکار برده شده در ساختمان خود را با طلا پوشش دهید . البته این بستگی به نظر شما دارد . به عبارتی دیگر با پوششهای نیکلی و برنزی و برنجی ، فولادی که پوشش آن آسیب دیده است مستقیماً در معرض خوردگی قرار می گیرد ( فولاد می پوسد اما پوشش باقی می ماند ) اما در گالوانیزاسیون روی خود را فدا می کند. به عبارتی دیگر خوردگی تنها در مناطق آسیب دیده باقی می ماند . وجهت جلوگیری از گسترش آن می توان تنها نقطه آسیب دیده را تعمیر کرد .
زمانی که محافظت از خوردگی می تواند در چند دقیقه توسط گالوانیزاسیون گرم بوجود آید شما به چند هفته زمان جهت رنگ آمیزی نیاز دارید وشما باید منتظر شرایط هوای خوب بمانید . در گالوانیزاسیون گرم محافظت از خوردگی درهمان کارخانه گالوانیزه به وجود می آید و شما می توانید قطعات را جهت نصب و مونتاژ به جای دیگری منتقل کنید . شما دیگر نیازی به پرداخت هزینه جهت حمل و نقل دوباره ندارید .
در حالیکه هزینه اولیه گالوانیزاسیون گرم پایین است بسته به شرایط آب و هوایی محیط شما ، برای نگهداری برای بیش از20 سال نیاز به صرف هزینه ندارید . این موضوع هزینه خدمات را از بین می برد . به عبارتی دیگر سایر پوشش ها مانند رنگ آمیزی نیاز به ترمیم و رنگ آمیزی مجدد در طول20 سال را برای چندین بار پیاپی دارد . گالوانیزاسیون طول عمر فولاد را افزایش می دهد طول عمر مفید گالوانیزاسیون گرم قابل تخمین در هر شرایط آب و هوایی می باشد .
طول عمر طولانی در بدترین شرایط آب و هوایی توسط پژوهشها و تجربه ها ثابت شده است بدترین شرایط آب و هوایی ( محیط صنعتی ) 10 تا 20 سال بدون نگهداری و در زیر دریا 25 سال طول عمر مفید قطعات گالوانیزاه شده می باشد . در برخی موارد که نیاز به نگهداری و مراقبت می باشد ، فرایند گالوانیزاسیون گرم بسیار آسانتر و کم هزینه تر از نگهداری سایر روشها می باشد . گالوانیزاسیون گرم یک روش ساده و قابل فهم است . با دانستن ضخامت پوشش می توان طول عمر تقریبی را تخمین زد . گالوانیزاسیون از جمله اندک فرایند های پوشش است که دارای استاندارد مختص به خود می باشد . پوششی که در نظر گرفته شده است مورد استفاده در انواع سطوح می باشد . استاندارد مربوط به گالوانیزاسیون گرم ISO 1461 -ASTM- A123 می باشد . تفاوت زیادی در فرایند گالوانیزاسیون در کارخانه های مختلف وجود ندارد در گالوانیزاسیون دزدی در ماده صورت نمی گیرد . یعنی شما از قبل می دانید که چه چیزی را میخواهید بخرید . ( اگر مقررات استاندارد رعایت شود . ) مجموعه فرمولهای رنگ آمیزی ، بمباران علامتها و خسارات و آسیب دیدگی تجهیزات وجود ندارد . گالوانیزاسیون ، گالوانیزاسیون است شما آن را یک بار درخواست می کنید شما گواهیتان را می گیرید و تمام .
چک کردن عبارتست از کنترل ضخامت پوشش بر اساس استانداردISO 1461 - ASTM- A123 - ISIRI آزمایشها توسط میکرو مترها یا روش های غیر تخریبی انجام می شود . به همین دلیل فولاد گالوانیزه شده مقاومت بیشتری دارد به آسیب های مکانیکی حاصل از حمل و نقل و انبارش و مونتاژ و این امر اجازه می دهد تا فولاد گالوانیزه شده به هر کشوری حمل شود و بدلیل مقاومت خوب فولاد گالوانیزه شده می تواند جهت طراحی در مناطقی که فرسایش وجود دارد مورد استفاده قرارگیرد گالوانیزه گرم شامل فرو بردن فولاد در روی مذاب است و از این طریق تمام سطوح درونی و بیرونی ، گوشه ها و حتی لبه سطوح و همه فضاهای غیرقابل حفاظت توسط روی پوشش داده می شود و تمامی گوشه ها و لبه های باریک که توسط رنگ یا اسپری یا سایر پوششها بصورت ضعیف پوش داده می شود در گالوانیزاسیون گرم به خوبی کلیه سطوح پوش داده می شود .
| No | Standard No | Scope Type | Download |
|---|---|---|---|
| 1 | Designation: A 90/A 90M – 01 | Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc-Alloy |  |
| 2 | Designation: A 123/A 123M – 00 | Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products1 | |
| 3 | Designation: A 123/A 123M – 00 | Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products1 | |
| 4 | Designation: A 123/A 123M – 02 | Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products1 | |
| 5 | Designation: A 143 – 74 (Reapproved 1999) | Standard Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip Galvanized Structural Steel Prod | |
| 6 | Designation: A 143/A 143M – 03 | Standard Practice for Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip Galvanized Structural Steel Prod | |
| 7 | Designation: A 153/A 153M – 00 | Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware1 | |
| 8 | Designation: A 153/A 153M – 01 | Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware1 | |
| 9 | Designation: A 153/A 153M – 01a | Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware1 | |
| 10 | Designation: A 153/A 153M – 02 | Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware1 | |
| 11 | Designation: A 153/A 153M – 03 | Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware1 | |
| 12 | Designation: A 384/A 384M – 02 | Standard Practice for Safeguarding Against Warpage and Distortion During Hot- Dip Galvanizing of Ste | |
| 13 | Designation: A 385 – 00 | Standard Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings (Hot-Dip)1 | |
| 14 | Designation: A 385 – 01 | Standard Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings (Hot-Dip)1 | |
| 15 | Designation: A 385 – 03 | Standard Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings (Hot-Dip)1 | |
| 16 | Designation: A 653/A 653M – 00 | Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy- Coated (Galvann | |
| 17 | Designation: A 653/A 653M – 01 | Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy- Coated (Galvann | |
| 18 | Designation: A 653/A 653M – 02a | Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy- Coated (Galvann | |
| 19 | Designation: A 653/A 653M – 02a | Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy- Coated (Galvann | |
| 20 | Designation: A 653/A 653M – 03 | Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy- Coated (Galvann | |
| 21 | Designation: A 653/A 653M – 04 | Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy- Coated (Galvann | |
| 22 | Designation: A 653/A 653M – 04a | Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy- Coated (Galvann | |
| 23 | Designation: A 767/A 767M – 00b | Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel Bars for Concrete Reinforcement1 | |
| 24 | Designation: A 780 – 00 | Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings1 | |
| 25 | Designation: A 780 – 01 | Standard Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings1 | |
| 26 | Designation: A 902 – 01 | Standard Terminology Relating to Metallic Coated Steel Products1 | |
| 27 | Designation: A 902 – 02 | Standard Terminology Relating to Metallic Coated Steel Products1 | |
| 28 | Designation: A 902 – 03 | Standard Terminology Relating to Metallic Coated Steel Products1 | |
| 29 | Designation: A 902 – 99 | Standard Terminology Relating to Metallic Coated Steel Products1 | |
| 30 | Designation: A 653/A 653M – 05 | Standard Specification for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) or Zinc-Iron Alloy- Coated (Galvann | |
| 31 | Designation: B 6 – 00 | Standard Specification for Zinc1 | |
| 32 | Designation: B 6 – 03 | Standard Specification for Zinc1 | |
| 33 | Designation: B 487 – 85 (Reapproved 2002) | Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness by Microscopical Examinati | |
| 34 | Designation: B 487 – 85 (Reapproved 1997) | Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness by Microscopical Examinati | |
| 35 | Designation: B 602 – 88 (Reapproved 1999) | Standard Test Method for Attribute Sampling of Metallic and Inorganic Coatings1 | |
| 36 | Designation: E 376 – 03 | Standard Practice for Measuring Coating Thickness by Magnetic-Field or Eddy- Current (Electromagneti | |
| 37 | Designation: E 376 – 96 | Standard Practice for Measuring Coating Thickness by Magnetic-Field or Eddy- Current (Electromagneti | |
| 38 | 1389/08/08 | دریافت استاندارد تشویقی برای محصولات گالوانیزه شده توسط شرکت رویین ساز امین |
| سوالهای متداول در گالوانیزه | دلایل مغایرت در پوشش گالوانیزه | راه کار های انتخابی برای رفع مشکل موجود |
|---|---|---|
| نقاط بدون پوشش در گالوانیزه | لکه رنگ، گریس یا روغن ، محصولات زنگ زده،جوشکاری، عیوب نورد، نفوذ ماسه ریخته گری در قطعه و وجود آلومینیوم اضافی در حمام ، تماس قطعات در حمام ، خشک شدن پیش کمک ذوب | پوشش مردود میشود مگر اینکه نفاط بدون پوشش کوچک بوده و قابل اصلاح باشند. |
| زبری عمومی در سطح پوشش گالوانیزه | سطح اصلی فولاد بیش از حد حکای شده باشد .کار سرد غیر یکنواخت بوده دمای گالوانیزاسیون بالا بوده یا مدت زمان غوطه وری طولانی بوده است. | مودود نیست مگر قبلا توافق شده باشد که چنین کیفیت سطحی مورد قبول نیست . |
| برجستگیهای تفاله ای در سطح پوشش گالوانیزه | حبس شدن تفالهای سرباره ای، عیوب سطحی فولاد، جذب شدن هیدروژن | مردود نمی شود مگر این که آلودگی به تفاله یا پسماند ه ها زیاد باشد. |
| وجود تاول در سطح پوشش گالوانیزه | عیوب سطحی جذب شدن هیدروژن |
مردود نیست با توجه به ترکیب فولاد ممکن است مردود نشود |
| پوشش گالوانیزه زمخت و شره کردن است | سرعت خروج شارژ از حمام خیلی بالا بوده گالوانیزه ، حمام گالوانیزاسیون سرد بوده در طول خارج کردن شارژ از حمام قطعات به هم چسبیده باشند، در خارج شدن خروج محلول از درزهای و سوراخهای و نقاط اتصال تاخیر داشته است | مطابق توافق قبلی عمل میشود |
| ناخالصیهای کمک ذوب | در طول غوطه ور شدن شارژ در حمام کمک ذوب تاریخ گذشته مسوزد در قسمت بالایی حمام کمک ذوب جذب میشود |
مردود است |
| ناخالصیهای خاکستری | خاکستر در طول غوطه ور شدن قطعات میسوزد ، خاکستراز قسمت بالایی حمام جذب پوشش می شود | اگر به شکل حبه های متراکم باشند مردود است |
| پوشش خاکستری مات بوده یا ظاهر آن خالدار است | ترکیب فولاد ( بر سیلیسیم – فسفر یا کربن) کار سرد شدید بوده | اگر به علت ترکیب فولاد باشد مردود است |
| زنگ زدن در پوشش گالوانیزه | پس از اسید با محلول دیگر از درزها و پیچ وتابها ، انبار کردن قطعات در مجاور قطعات زنگ زده | مردود نیست |
| تشکیل فیلم سفید رنگ یا نگهدارنده رطوبت | نگهداری طولانی مدت فشرده چیده شده در شرایط مرطوب | مردود نیست مگر این که حفره دار شدن شدید باشد یا قبل از حمل اولیه فیلم فوق تشکیل شده باشد. |
| آنالیز حوضچه مذاب با توجه به ورود قطعات مختلف تغییر میکند. برای بررسی آنالیز مذاب و رسانیدن میزان روی به حد استاندارد چه باید کرد؟ | وجود ناخالصی در وان مذاب | روی مصرفی 99.99 در صد است در صورنی که وان 98 درصد به بالا باید باشد لذا با دراس گیری و یا افزودن روی استاندارد می توان به 99 درصد در وان مذاب رسید |
گزینش فولاد